黃河公司董事長、黨委書記姚小彥介紹，該項(xiàng)目針對退役晶硅太陽能電池組件回收技術(shù)，形成了以“機(jī)械拆除、熱切割、選擇性分離、熱解、濕法提純工藝”為核心的工藝技術(shù)路線，編制了完整晶硅太陽能電池組件回收產(chǎn)業(yè)化設(shè)備集成方案，并在西寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建成可綜合回收玻璃、鋁邊框、接線盒(線纜)、硅、焊帶等嚴(yán)重產(chǎn)品的30兆瓦中試線。
該企業(yè)2023年開始進(jìn)行組件回收技術(shù)創(chuàng)新，2023年完成原理設(shè)備及工藝開發(fā)，2023年建成地球首條30兆瓦組件回收中試線，并持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化能力提高及批量運(yùn)行工作，現(xiàn)在組件回收中試線早已具備批量處理能力。
“組件回收技術(shù)采用‘物理+熱解+化學(xué)提純’的綜合回收法，大概實(shí)現(xiàn)光伏組件制程流程中全部材料回收，回收全流程綠色環(huán)保，目前綜合回收效用可達(dá)92.23%，形成了一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的組件回收工藝核心技術(shù)，打破國外技術(shù)壁壘，達(dá)成了組件回收工藝技術(shù)及設(shè)備制造的獨(dú)創(chuàng)性知識產(chǎn)權(quán)，回收技術(shù)成果斷定評價(jià)達(dá)到國際領(lǐng)先水平?！币π┱f，光伏組件回收中試線兌現(xiàn)了光伏組件各核心材料的高效回收再利用，滿足光伏上下游產(chǎn)業(yè)對回收產(chǎn)品的要求，真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)。
姚小彥表態(tài)，后期公司將依托已建成的組件回收示范線，持續(xù)加強(qiáng)組件回收技術(shù)考慮和商業(yè)模式探究，提高組件綜合回收作用，盡早實(shí)現(xiàn)組件回收產(chǎn)業(yè)化布局，解決組件規(guī)?；艘垭y題。